水泥助磨剂的功效主要体现在那些方面？

　1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。伴随水泥细磨的下降，出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。

　　2.提高选粉机效率。由于助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~100%。

3.降低出磨水泥温度。水泥经粉磨后温度升高，其原因一是研磨体撞击、摩擦产生热，这种热可以通过优化磨机参数（级配、填充率、研磨体几何形状等）降低；二是微裂纹愈合、颗粒团聚、细颗粒与研磨体及衬板黏结，使水泥颗粒的表面能转变为热能，这部分能量是可以通过助磨剂的作用降低的。

　　4.改善水泥颗粒级配，进而改善水泥及混凝土性能。使用助磨剂后，通过减少≤3μm和≥45μm的颗粒，实现在混合材掺量相同的情况下， 3~30μm的颗粒增加3%~6%，减少水泥需水量及混凝土坍落度经时损失，利于混凝土耐久性和 28天强度的增长。

　　　　5.节能降耗，减排利废。增强型助磨剂在保持水泥强度不变的情况下，可以增加混合材掺量6%~8%，节约熟料6%~8%。一方面，它可以降低生产水泥时的能源和资源消耗；另一方面，它可以减少二氧化硫、氮氧化物等废气的排放，既有经济效益，又有环境效益。假设按我国14亿吨水泥产能来算，节约6%的熟料，1年就是6000万吨，相当于可以少建20条日产1万吨的水泥生产线。

　　6.水泥颗粒分散性好，可以解决散装水泥卸不干净的问题。